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混凝土攪拌站與施工單位常爭議的那些事兒

作者:admin 發(fā)布日期:2021/4/19 關(guān)注次數(shù): 二維碼分享

混凝土攪拌站與施工單位常爭議的那些事兒

方量

產(chǎn)生原因

1)混凝土企業(yè)計量問題;

2)混凝土企業(yè)在卸料過程的浪費(fèi)(卸到地上、攪拌車反轉(zhuǎn)等);

3)駕駛員偷賣混凝土;

5)工地挪到其他部位澆筑;

6)澆筑厚度控制不好,超厚;

7)在泵車管內(nèi)存余量多;

8)混凝土攪拌車卸料時沒卸完就開車離開。


預(yù)防措施

為了避免這種爭議,我們建議是在合同簽訂時進(jìn)行混凝土容重約定,各強(qiáng)度等級的混凝土容重是多少,混凝土攪拌車進(jìn)入工地由施工單位組織人員進(jìn)行過磅,也可抽查,抽查過程中發(fā)現(xiàn)低于約定偏差值時,所供應(yīng)的一批混凝土按最低數(shù)量進(jìn)行簽收。若在抽查過程數(shù)量無異議,對送貨單進(jìn)行簽字確認(rèn)。在澆筑完發(fā)現(xiàn)實(shí)際用量與圖紙有誤差時,施工單位自己承擔(dān),與混凝土公司無關(guān)。


2

強(qiáng)度


產(chǎn)生原因

1)配合比設(shè)計不合理,商品混凝土確實(shí)強(qiáng)度不足;

2)混凝土原材料和工藝控制不穩(wěn)定,商品混凝土質(zhì)量波動大;

3)現(xiàn)場隨意加水,改變水灰比,影響強(qiáng)度;

4)振搗不密實(shí);

5)養(yǎng)護(hù)不到位;

6)試件成型不好且不按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。


預(yù)防措施

1)控制好進(jìn)站原材料的質(zhì)量,對不合格的原材料堅決拒收,確保原材料質(zhì)量合格穩(wěn)定;試驗(yàn)室要加強(qiáng)對配合比的試配進(jìn)行認(rèn)證,并隨著季節(jié)的變化及時調(diào)整配合比,保證強(qiáng)度的富余率;


2)加強(qiáng)與施工負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)理人員的技術(shù)溝通,并提供商品混凝土使用說明書,杜絕違章作業(yè),規(guī)范施工,確保工程質(zhì)量;


3)混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)要與施工單位進(jìn)行有效溝通,按規(guī)范執(zhí)行,不要因?yàn)槁闊┗蛟黾映杀径艞売行У酿B(yǎng)護(hù),導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生質(zhì)量隱患;


4)現(xiàn)場試塊制作混凝土公司派技術(shù)員協(xié)同工地資料員按《取樣制度》進(jìn)行規(guī)范制作并及時養(yǎng)護(hù),以保證混凝土試塊的強(qiáng)度均勻、合格。



3

裂縫

產(chǎn)生原因

1)與結(jié)構(gòu)設(shè)計及受力荷載有關(guān)的:比如超過設(shè)計荷載范圍、結(jié)構(gòu)沉降差異、構(gòu)件斷面尺寸不足、鋼筋用量不足、布筋不合理等;

2)與使用和環(huán)境條件有關(guān)的:比如環(huán)境溫度、濕度變化、鋼筋銹蝕、沖擊、振動影響等;

3)與原材料和配合比有關(guān)的:比如水泥用量高,水化熱高、摻合料問題(如粉煤灰的含鈣問題)、混凝土配合比不當(dāng)?shù)龋?/span>

4)與施工有關(guān)的:比如現(xiàn)場加水、搗實(shí)不良,坍落度過大,集料下沉、泌水,混凝土表面強(qiáng)度過低就進(jìn)行下一道工序、養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)或養(yǎng)護(hù)不及時等。

預(yù)防措施


1)設(shè)計采用“細(xì)筋密布的原則”,局部加強(qiáng),如跨中、板柱結(jié)合處,后澆帶,沉降帶和加強(qiáng)帶等的作用。


2)配合比設(shè)計一定要合理;對原材料要有正確與科學(xué)的選擇;針對工程特點(diǎn)、氣候條件、結(jié)構(gòu)設(shè)計要求、現(xiàn)場施工狀況進(jìn)行調(diào)整配比等。


3)施工方面:模板支撐要牢固;混凝土攪拌車運(yùn)輸?shù)焦さ赝A魰r間不能過長,以免隨意加水;混凝土振搗要密實(shí);混凝土養(yǎng)護(hù)要及時。

4

色差

產(chǎn)生原因

1)混凝土的原材料色差大,不穩(wěn)定;

2)混凝土的坍落度不穩(wěn)定;

3)施工操作原因;

4)模板的原因;

6)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)的原因。


預(yù)防措施

1)水泥。首選硅酸鹽水泥,要求確定生產(chǎn)廠商、定強(qiáng)度等級、定批號,最好能選用同一熟料。


2)粗骨料(碎石)。選用強(qiáng)度高、5 25mm 粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量小于0.8% 和不帶雜物的碎石,要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。


3)細(xì)骨料(砂子)。選用中粗砂,細(xì)度模數(shù)2.5 以上,含泥量小于2%,不得含有雜物,要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。


4)粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強(qiáng)度,宜選用細(xì)度按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ146-90)規(guī)定Ⅱ級粉煤灰以上的產(chǎn)品,要求定供應(yīng)廠商、定細(xì)度,且不得含有任何雜物。


5)外加劑。要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進(jìn)場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后,應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”,以后進(jìn)場的每批來料均與“封樣”進(jìn)行對比,發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。生產(chǎn)過程中,一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料,不得帶任何隨意性,并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時間,隨氣候變化及時抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率,并調(diào)整用水量。

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